6s档案管理

6s档案管理

6s档案管理是一种用于组织和管理文件和档案的方法，它基于6个关键原则，即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。这种管理方法旨在提高工作效率、减少浪费和错误，并保持工作环境的整洁和安全。

整理（Sort）：根据需要将文件和档案进行分类和分组，去除不必要的文件和档案，确保只保留有用的信息。

整顿（Set in Order）：确定每个文件和档案的位置和存放方式，建立清晰的标识和标记，使其易于查找和存放。

清扫（Shine）：定期清洁和维护文件和档案的存放区域，确保其干净、整洁和无障碍。

清洁（Standardize）：建立标准化的文件和档案管理流程和规范，确保每个人都能按照相同的标准进行管理。

素养（Sustain）：培养员工的意识和习惯，使其能够持续地遵守和执行文件和档案管理的规范和流程。

安全（Safety）：确保文件和档案的安全性，包括防止丢失、损坏和非法获取。

通过实施6s档案管理，组织可以提高文件和档案的管理效率和质量，减少时间和资源的浪费，提高工作环境的整洁和安全性。

公司在6S管理专案推进过程中,整理阶段有哪些实施步骤及方法呢?

6S整理阶段实施步骤及方法： 1、整理的流程及步骤 整理的流程大致可分为:分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善这6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，则那么整理就无从下手。 2、整理实施的方法 ①定点摄影法 定点摄影法在6S推行的各阶段均被广泛采用，其主要做法是将现场改善前后的情况进行摄影留存，以作现场改善前后的对照和不同部门的横向比较。 这样做可以让大家看见整个改善带来的变化，增强改进的信心，同时会给被要求改善的部门或人员无形的压力，促使其做出整改措施。因此不能将定点摄影法理解为简单的拍照，而促进全体员工不断地改进才是定点摄影的精髓所在。 在定点摄影法的运用过程中，需要注意其使用技巧。在将拍摄的结果进行公布时只需选取一些普遍性、有代表性的照片实景，为便于后期追踪和对被曝光部门形成压力，促其改进，照片还需附有以下详细资讯:拍摄地点、所属主管是谁、直接责任人是谁、违反了6S管理的具体什么规定内容以及限期整改的时间等。这样，就能将问题揭露的清清楚楚，并且对存在问题的部门产生相当槐碰凯大的整改压力。改善前的现场照片会促使各个部门为本部门形象和利益而采取措施，而改善后的现场照片能让各部门的员工获得成就感与满足感，从而形成进一步改善的动力。 在对现场的物品进汇总、归类时，可以采用定点摄影的方法将现场的状况记录下来，整理实施后再在同一位置、同一高度、同一角度将现场状况记录下来，作整理改善前后的对比，以显现整理的实施成果，增强员工的成就感和6S推进的信心。 ②红牌作战法 整理实施时将现场急需进行整理的场所，或需要进一步改善的不足之处用红牌加以标示，可以引起管理者的重视，并能进行有效的追踪。企业在推行6S之初，必须从整理入手，然而面对现场的诸多区域和各种物品，往往千头万绪不知从何下手，而有效运用红牌作战的方法可以将6S管理这一工作能够有条不紊地顺利进行下去。 ③价值分析法 根据物品在现场的使用价值来对其进行“要”与“不要”的区分，被归为“不要”的物品再根据其实际使用价值和回收价值来进行进一步的处理，是价铅唤值分析法的精髓。 在6S管理活动的整理过程中，物品的所谓“价值”是指物品的使用价值，而不是原来的购买价值。假设物品的原购买价格很高，但如果企业在相当长的时间内没有使用该物品的需要，那么该件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时、果断地处理掉。 ④使用频次法 经整理确定为留下来的“要”的物品，其放置场所依其在现场的使用频次来确定，此法被称为“使用频次法”。该法能使现场物品存放更具合理性，能减少物品的拿取时间，从而提高作业人员的工作效率。

6S管理整理阶段注意要点： 1、“要与不要”的基准 “要与不要”的基准应当非常明确。对现场来说，如果有使用价值的物品就是“要”的物品，此类物品就应该留在现场。相反，对现场来说，如果是没有使用价值的物品则为“不要”的物品，此类物品就应该坚决地从现场予以清除。 2、放置“场所”的基准 所谓“场所”的基准，指的是留下来的物品需要对其放置场所进行合理的规划。这是实施整顿的前提。那么如何来规划物品的放置场所呢?这就需要我们明确一点:物品合理摆放的标准是什么?答案只有两个字:效率。所以可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，以达到实现提升效率的最终目的。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。 3、“不要”品的处理基准 工作失误、市场变化等因素是企业或个人无法有效控制的。因此，不要品是永远存在的。对于不要品的处理方法，通常要按照两个原则来执行: ①区分申请部门与吵皮判定部门； ②由一个统一的部门来处理不要品。

6S管理清扫计划的制定和实施： 1、制定清扫程式和方法 虽然我们已经知道了清扫的目的是将工作现场打扫干净，但是还需要明确地制定好一系列的程式和规则。如由谁来打扫；何时打扫；打扫哪里；怎样打扫；用什么工具来打扫；要打扫到什么样的程度(5WIH)等，这一系列的程式和规则是非常重要的。 清扫污垢的要点是“从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中央”。制定清扫规则应包括以下的内容: ①清扫物件--明确的清扫范围(科室、车间等)； ②清扫时间--具体到某日某时； ③清扫场所--窗户、通道、装置、工作现场、车床等等； ④清扫的责任人--姓名、小组等； ⑤清扫的时间--从某日的什么时间到什么时间等等； ⑥使用的工具--棉纱、拖布、扫帚、吸尘器、清洗剂等等； ⑦清扫到什么样的程度--制定每台装置和车间的标准； ⑧按照什么方法清扫--清扫的程式。 难以清扫的地方，常常是最容易被遗漏的地方。如果不对难以清扫的部分有意识地去进行专门地清扫，那就有可能永远被忽视了。在清扫计划中，应该将难以清扫的地方进行专业制定。 2、明确责任人 如果要确保清扫的效果，那么全员参加的意识就是非常重要的。为了明确各自的责任，就必须实行岗位责任制和值班制，这是特别有效的方法，会对其 *** 同使用的工装和工具等物品的管理产生很好的效果。 将作业现场的空地和装置、备件等进行区分后，就必须确定责任人；还要求被任命的责任人和执行者要有主人翁的意识和责任感；对每个空地和装置、备件都要有规定清扫方法和程式的手册；要进行定期的检查。 清扫后要检查效果，具体可以检查以下内容: ①污垢是否已清除了； ②是否杜绝了机械装置产生污垢的来源； ③是否对地面(机械装置的周围、通道、堆放物品的场所、办公室、楼梯等等)进行了彻底的清扫； ④对地面损坏的地方是否已进行了修补； ⑤对机械装置是否已进行了擦拭和检查等等。

6S管理阶段整顿实施要点及注意事项： 1、实施整顿的目的及要点 现场实施整顿后，所有物品均处在最佳位置，并且到达现场的人都能很快地明确每件物品所处的位置、所处的状态和管理的要求。在物品取用时可以大大减少其取放的时间，提高工作效率。规范有序、一目了然的现场，除了有利于提高工作效率外，还能提升员工的士气。提高产品质量，保障生产安全的效果。 2、未做好整顿的现场存在的问题 未做好整顿的现场存在着如下问题: ①只有主管零件与材料供给的人员才知道零件和材料放置的位置； ②只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； ③不知道组装时用的扳手放到哪里去了； ④需用手推车时，却发现手推车不知去向； ⑤终于在机器下面发现了一直在找的钳子； ⑥一时找不到工具箱的钥匙。 ⑦…… 3、整顿实施注意事项 ①避免追求表面化，忽视科学性，舍本逐末 整顿实施过程应以追求科学性和效率的最大化为原则，围绕抓住其三要素来开展，要注重实用绝非只注重其视觉效果。 ②避免过于草率，无全域性观 整顿的结果是要使物品处在任何人需要时都能立即取出的状态，寻找物品的时间要降为最低，要有利于提高工作效率。 ③要站在新人和其他部门的人的立场来看，什么工具该放在什么地方应更为明确 很多现场管理者在进行现场整顿时，常会犯这种认识上的误区，即认为现场物品的摆放位置等情况自己本身已经很清楚了，没必要再进行标识，标识是多此一举，是浪费时间。 ④要想办法使物品能立即取出使用 ⑤使用后要能容易恢复到原有状态位，没有恢复或错误放置时应能立即知道

5S管理咨询实施推进过程中要注意以下事项： 1、全员培训教育 企业首先要编写有关推行5S活动的宣传教材，发到各生产班组和处室。由各科室制定教育培训计划后进行灵活多样的现场管理培训，然后由各级管理人员在本单位组织全员培训，使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。企业对员工进行现场管理知识抽查考试，公布成绩。通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出5S活动的氛围。 2、企业领导要重视并率先垂范 为了加大现场管理的力度，公司高层需要明确提出企业的现场管理方针和理念，并公布于众。各生产现场和科室管理人员要负责将其层层分解到所属本部门现场管理的各项工作中，抓落实、抓考核、抓奖惩。企业要视各部门现场管理工作的优劣作为对人员考核、奖罚和任免的依据。现场管理者要时常在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。 3、建立每日检查每日公布制度 生产现场各科室需要成立现场管理检查组，做到每日检查、每日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。质量管理部门是企业现场管理的组织部门，每周检查组对现场管理按考核标准进行检查，每月向企业职工公布现场排名和得分以及整改情况，并与绩效奖罚挂钩。奖惩激励机制使车间的每日检查每日公布制度得以坚持下去，起到发现问题及时整改的效果，进而使现场管理不断得以完善提高。 4、各项管理专案的标准化 企业制订了一系列现场管理的标准、制度和规定，编制了各种管理表格，还给每个生产现场配置了现场管理专用看板，内容均围绕现场管理标准，5S每日检查公布栏、周检查公布栏和员工行为准则等等。各生产现场都要制订《5S现场管理实施准则》。通过执行严格的规章制度、填写细致的管理表格和对照准则要求，调动广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行的被动管理模式走向规范组织的主动积极的管理模式，这正是现场管理方法的质变过程的实现与提高。

1、贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 意识的形成需要一个过程，有时，是由被动向主动产生衍化的，只是我们不希望这个过程太过漫长，所以需要采取一定的管理手段来加以干预，而有效的激励措施就是比较好的一种干预手段。所以在6S推行的过程中，我们要建立一种有效的激励机制来鼓励先进者驱动后进者。 2、坚持不懈 6S管理活动不是“运动”，而是一项长期的工作，并且应该成为我们每个人日常工作的一部分，所以一定要有长期不懈的思想准备，不仅要做而且要做好。 3、彻底贯彻前3S 整理、整顿、清扫是6S最基本的活动，所以不但要做而且要发动全体员工，将其不断深入地彻底进行下去。 4、推行“透明化管理” 6S管理首先需要我们有一个开放的心态，所以不要去隐瞒问题。而是要正视问题并且要积极地去寻找问题，透明化管理包括两方面的内容: ①针对很多企业员工在面对6S稽查小组的检查时将来不及处理的物品锁进柜子中，甚至逃避检查的情况，这时可以采用透明管理的方法，如现场的柜子配备透明玻璃门，这样就可以将现状客观地显现在所有人面前，利用公众和舆论的压力迫其改进； ②我们需要将6S推进的实时状况及时予以公布，让每一个人对整体推进的状况有一个明确的认识，如需改善的不足之处，以及所取得的阶段性成果等资讯，这是另一种意义上的透明化管理的应用。 5、形式多样的考核检查 某总裁曾说过一句话:员工不是因你期望而工作，而是因为你检查而工作。这句话从一定程度上反映了检查在管理中的重要性。 6、使制度标准化 标准化的工作主要有四项重要的意义: ①标准化是技术的储备； ②可以防止问题重复犯错； ③可以提高工作效率； ④标准化档案是教育培训的教材。 7、持续系统的培训 不要认为这是一件很简单的工作而忽略了对员工的教育，往往就是因为很简单，因此所有的人都认为理所当然。这样一来，最终会因为不同人的不同理解而得到不同的结果，造成无法贯彻实施，又收不到预期的效果，6S从此夭折的后果。所以整理、整顿、清扫的下一个步骤就是清洁，就是要对员工进行教育。人的思想是复杂而多变的，必须统一思想，才能一起朝着共同目标去奋斗，所以必须要把6S的基本思想向企业的全体员工进行长期而耐心的教育，这是非常一重要的一件事情。

推行素养的作用，简单来说有以下几点: ①塑造企业的优良形象，形成和谐的工作环境，提高员工工作热情和敬业精神； ②员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升，提高产品的质量水平； ③提高士气，提高工作效率，降低消耗； ④增加装置的使用寿命，减少维修费用； ⑤创造安全、舒适工作环境； ⑥为其他管理活动的顺利开展打下基础。 企业素养推行成功或者员工素养较高，一般会有下面的表现: ①公司员工都遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。 ②工作应保持良好的状态。例如，在工作中没有谈天说笑、随意串岗，没有打磕睡、吃零食等； ③衣着得体，受过礼仪培训，能正确地佩戴厂牌或工作证，待人接物诚恳有礼貌，遵守基本的礼仪。例如，在接待客人的时候，接待人员要能够以标准的礼仪对待客人，而不是让客人觉得扫兴； ④尊重别人，为他人着想、服务，能够主动地协助他人，尤其在他人需要帮助的时候； ⑤遵守社会公德，热心公益事业。企业负有社会责任，若一个企业的员工对社会公益事业漠不关心，这个企业的责任心就不够，责任心不到位的企业在素养方面就很难提高。

具体说来，一个完整的内外部综合标杆管理的程式通常分五步： 计划 主要工作有： ⑴组建专案小组，担当发起和管理整个标杆管理流程的责任； ⑵明确标杆管理的目标； ⑶通过对组织的衡量评估，确定标杆专案； ⑷选择标杆伙伴； ⑸制定资料收集计划，如设定调查问卷，安排参观访问，充分了解标杆伙伴并及时沟通； ⑹开发测评方案，为标杆管理专案赋值以便于衡量比较。 内部资料收集与分析 主要工作有： ⑴收集并分析内部公开发表的资讯； ⑵遴选内部标杆管理合作伙伴； ⑶通过内部访谈和调查，收集内部一手研究资料； ⑷通过内部标杆管理，可以为进一步实施外部标杆管理提供资料和基础。 外部资料收集与分析 主要工作有： ⑴收集外部公开发表的资讯； ⑵通过调查和实地访问收集外部一手研究资料； ⑶分析收集的有关最佳实践的资料，与自身绩效计量相比较，提出最终标杆管理报告。 标杆管理报告揭示标杆管理过程的关键收获，以及对最佳实践调整、转换、创新的见解和建议。 实施与调整 这一步是前几步的归宿和目标之所在。根据标杆管理报告，确认正确的纠正性行动方案，制定详细实施计划，在组织内部实施最佳实践，并不断对实施结果进行监控和评估，及时作出调整，以最终达到增强企业竞争优势的目的。 持续改进 标杆管理是持续的管理过程，不是一次性行为，因此，为便于以后继续实施标杆管理，企业应维护好标杆管理资料库，制定和实施持续的绩效改进计划，以不断学习和提高。

在办公室6S管理的具体做法上，提出了以下8项建议和要求： 1、共独分明 首先要把公共使用的和专人使用的区分开来。公共使用的放在所有人都方便拿取的地方，某个人专用的放在其本人的附近。 2、公私区分 我们就物品方面的区分进行了要求，要求大家首先要区分是公司用品还是私人用品。区分开来后，公司用品放在明显处，私人用品放在不明显处;有抽屉的话，公司用品放在上层，私人用品放在下层。 3、柜架标识 档案柜、放置物品的柜架要标识清楚所放物品的类别、名称以及管理责任人等。 4、资料管理 档案资料要分类整理放置，要进行标识，要求整洁、美观，最好能统一标识方法。必要时，要采用形迹管理等办法，以防档案丢失。 5、桌面整理 要求大家在工作中时刻保持工作环境的整洁、干净，规定桌面允许放置的物品只能是资料夹、电话机、文具盒、电脑、水杯、台历、正在处理的资料、个人专用的办公用品等。 6、抽屉物品 对于抽屉中摆放物品，我们给大家提出了以下要求，并要求大家各自整理、整顿好自己的抽屉: ①不要的或不应该放在抽屉内的物品坚决清除； ②抽屉内的物品要分类放置，个人用品放置在底层； ③自己想办法找措施，防止物品在抽屉内来回滑动。 7、公告管理 在墙上随意张贴的做法必须进行纠正，张贴物应尽量放人看板内;所有释出的公告资讯要明确张贴期限;另外，对工作人员的出缺勤、人员动向等内容要尽量揭示出来，以提高工作效率和管理的透明度。 8、卫生死角 要养成持久、有效的6S习惯，坚持每日上下班6S活动，要关注到很细微的地方，不要只做表面工作。

六西格玛团队领导者角色的职能有: ①同项目倡导者和流程负责人一起制定专案章程； ②同项目倡导者和流程负责人一起选择专案团队； ③准备和制定专案日程表，并按照日程推动专案进展； ④组织并召开团队会议，遵照“改进流程”，并使用“改进工具箱”中的合适工具； ⑤对专案工作进行记录，并沟通进展情况； ⑥教团队成员如何使用六西格玛工具，推动制定详细的解决方案实施计划； ⑦解决方案实施后，按照预先规定的频率报告实现的财务收益状况； ⑧监督实施进展和移交给流程负责人后的工作情况，认可并庆祝团队的成功。 在六西格玛战略中，专案团队领导者通常是黑带或绿带，但在不同组织中，他们的职能也许不同。黑带接受更高标准的培训(掌握高阶统计分析工具)，然后全职投入跨部门的诸多专案工作。绿带是 *** 的团队领导者，他们操作属于本领域的专案。他们接受的培训程度跟黑带不一样，所以要有能够使用高阶统计分析工具进行变革管理和资料分析的人来辅佐。（摘自：天行健咨询）

6s现场管理论文

　　“6S管理”是现代有效的现场管理理念和方法，下面是我为大家精心推荐的6s现场管理论文，希望能够对您有所帮助。
　　6s现场管理论文篇一
　　6S管理与档案管理工作的契合

　　摘 要：本文通过对6S管理介绍，从档案管理的角度看6S管理的具体内容，阐改野释6S管理与档案管理工作的契合之处。在已有的案例基础上进一步证实6S管理能同时推动业务工作与档案工作。

　　关键词：6S管理;档案管理;工作契合

　　一、6S管理与档案管理工作的内涵

　　“6S管理”是现代有效的现场管理理念和方法，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“6S”。6S管理主要是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S本质是一种执行力、强调纪律性的企业文化，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

　　档案管理工作，是用科学的原则和方法管理档案，提供档案为社会服务的一项工作，包括档案收集、整理、鉴定、保管、统计、检索、编研和利用等环节。其特点包括档案资源的缓慢性、管理过程的阶段性、核纳喊对答案形成者的依附性和对社会的封闭性。随着档案工作逐渐被人们所重视，档案工作也在不断的变化，尤其是在实践中，能融合各种管理理论与原则，促进档案工作不断进步。

　　二、6S管理与档案管理工作的契合

　　6S管理源于企业的现场管理，通过了解6S管理的具体内容，再结合档案日常管理工作，将6S管理理论与实践融合到档案工作中，有利于提升档案管理工作效率和档案价值。

　　(一)整理(SEIRI)――将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的

　　在行政机关、事业单位管理中，形成的文件在使用后有部分进行归档管理活动。对于没用的文件或物品，应及时整理。所以，这个整理的过程就是档案“价值鉴定理论”的参与环节。只有熟悉基本的业务流程，才能充分结合“价值鉴定理论”，对要归档的文件材料进行判定。唯有这样，才能避免一些没用的文件或物品因占用过多的空间而浪费人力、物力和财力。

　　(二)整顿(SEITON)――把必要用的物品依规定位置摆放，并加以标识

　　对于企业的现场管理来说，其目的很明显。而联系档案工作，可以发现有共同之处，这正是档案茄信管理工作业务的上架和保管活动。文件档案进行基本的整理后，要将其放到专门的库房中。其摆放位置，直接影响利用时的寻找时间，因此，有序的摆放和整齐的工作环境，有利于档案工作效率的提高。

　　(三)清扫(SEISO)――将工作场所内的地方清扫干净，保持工作环境干净、亮丽

　　该环节在档案管理工作中，与其它的管理一样，都是对所在环境的卫生进行保洁管理。无论是人员工作场所，还是存放文件档案等物品的库房来说，干净整洁的环境，有益于身心愉快和健康。有关心理学研究得出，环境能对人的情绪产生作用，整洁干净的环境能带给人舒适，在工作时的情绪也会高涨;因此、对档案管理来说，这是必不可少的环节。

　　(四)安全(SECURITY)――重视成员安全教育，时刻保持安全第一观念，防范于未然

　　安全是生活中需要注意的一个问题。从人身安全，到物品安全，再到信息安全等。安全问题无处不在。对于档案来说，它的内容承载了很多的历史记录，特别是国家和企业，国家秘密和商业秘密更是关系到全局利益，而信息类的安全问题，已成为社会重视的问题之一。当然、对于档案管理者来说，保护生产环境是它们实体及场所的安全问题。

　　(五)清洁(SEIKETSU)――将整理、整顿、清扫进行到底并制度化，保持环境外在美观的状态

　　这个清洁环节，在具体的6S管理活动中扮演了重要的角色，是对前面环节的一个总括。根据其具体的含义，对于文件档案管理活动就是制定标准，更是制定文档管理制度，使各个环节能有序进行。无规矩不成方圆，只有对常发生的事让其有制度可以根据，便于管理，才能维持更好的状态。

　　(六)素养(SHITSUKE)――每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神

　　在档案管理中，对工作人员的素质要求越来越高，而现实中很多单位都是一些兼职或一些特殊安排的人员从事档案工作。随着国家档案馆对外开放的进度，高素质的专业人士需求加大。对于一些大型企事业单位，对档案管理的工作人员重要性的意识逐渐加深。懂制度、团队精神强的专业人员更能胜任。对那些在校受过高等教育的精英，在从事对口工作时，积极主动、言谈举止间更显露出我们的高素质。

　　三、企业中推行6S档案管理的案例分析

　　国内一些大型的企业中，在90年代便开始关注6S管理。进入21世纪后，管理中应用6S管理的企业也多了。比如华润，6S管理使华润集团成为国有控股公司的成功典范。华润集团通过6S管理体系建立起“财务集权式”的总部管控模式，构建出集团战略制定、落实、执行与监控的管理系统，形成了集团6S管理体系循环流程，加强战略协同，并在战略实施与经理人考核之间建立起有机联系，优化了评价体系，从而增强了集团控制能力和战略执行力。

　　适用于企业管理活动的6S管理活动，同样适用于档案管理。在《6S让档案工作插上翅膀》一文中，作者曾简洁的介绍过档案工作中应用6S管理，能使原有工作做得更好。对于作者所在单位(火箭技术研究院)适用6S管理与档案管理工作相结合后，其效果表现在各单位档案库房的标签更大、档案码整齐、各类物品井井有条，同时、提高了档案工作内在质量，档案案卷质量更标准化、规范化，档案人员服务水平更好、服务热情更高。

　　综合以上叙述，事实证明，6S管理工作是提升档案部各项工作的助推器，也是“6S”精神所在。在企业中，档案工作的推行将伴随着其他工作的6S管理同步进行，因此、该组织单位的文档管理能很好地为本单位甚至社会使用服务，创造更大的价值。认真做好6S管理，提高效率、完整资料，便于数据的清理和排查，这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，档案部将以6S工作为契机，不断提升业务水平和服务质量，为我所的跨越式大发展做出更大的贡献。

　　参考文献：

　　[1]肖秋惠.档案管理理论[M].武汉：武汉大学出版社，2009.

　　[2]薛四新等.现代档案管理基础[M].北京：机械工业出版社，2007.
　　6s现场管理论文篇二
　　6S在工程项目管理中的应用

　　内容摘要：通过对日本6S管理模式的解析， 结合国内工程项目管理实际，为国内企业加速推进6S管理提供参考意见和方法，从而提高国内企业工程项目的管理水平。

　　关键词：6S概念;整理;整顿;清扫;清洁;素养;安全

　　Abstract: through the analysis of Japanese 6S management model, combined with the practical engineering project management in China, offers the reference opinions and methods for accelerating the domestic 6S enterprise management, so as to improve the project management level of domestic enterprises.

　　Keywords: 6S; finishing; rectification; cleaning; cleaning; quality; safety

　　中图分类号TL372+.3 文献标识码：A文章编号：

　　6S管理的运用，在当今日益高效的工程项目管理中，凸显了越来越多的优越的作用。是日常高效运转的一个有效方法。6S管理最初起源于日本。通过规范项目施工现场，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升人的品质，最终达到提高企业的生命力和社会效益的目的。良好的6S管理帮助我们使工程施工现场有序化，条理化，提高生产效率，降低安全事故频率。

　　所谓的6S，即是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。6S管理的目标：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、污染为零、伤害为零。它是实现企业工程项目精细化管理的一个很好的方法和工具。

　　一、工程项目施工现场的整理：整理的过程就是清理 、清除 ，营造一个有序、清爽的环境。工程项目在施工过程中经常有一些二次使用的物料、待修机械设备、备品备件、废品垃圾等滞留在现场，既占据了地方又有安全隐患，不及时进行清除整理，必定使施工现场会变得杂乱无章。整理过程中可对施工现场进行分区摆放。例如可分为模板区、钢筋区、工具区、废品区、仓库区等。对设备清理时，同时也要检查是否有异常，同时对设备进行润滑，保养。发现问题，查出原因，及时解决，改善跑、冒、滴、漏的现象发生，减少对环境的污染伤害。工程项目经理要制订废弃物处理方法，每日自我检查。干净整洁的项目施工环境和企业办公环境，能够吸引大量人才，树立良好的企业形象，是企业的无形资产，,对企业来说是最好的形象宣传。

　　二、工程项目施工现场的整顿：整顿就是定位：合理分区;定点：放置位置合适;定量：数量合适;定员：责任到人;定职：明确职责和时间。就是将空间腾出， 规划放置场所及位置、规划放置方法。现场物料要分区摆放整齐、明确。物品要定位摆放，做到物各于位。 物品要定量摆放，加强目视化，遇目知数。物料要便于取存，归位。 例如项目施工现场拆卸的扣件等分门别类，润滑保养后，分门别类，一目了然，减少了二次搬运的时间。一旦项目相关管理人员养成了日事日毕、做事认真严谨的习惯，肯定会提高施工效率，杜绝了延误工期的发生。

　　工程项目施工现场的清扫:清扫即将工作场所清扫干净、保持工作场所干净、整洁的环境，从而减少工业伤害。工程项目施工现场清扫时，要对施工现场进行责任分区;扫除，清理脏污点及污染源(有关水、土、空气、噪声、电焊弧光、烟雾等污染源);调查污染源,予以杜绝或隔离、处理;建立清扫标准手册,作为规范。

　　工程项目施工现场的清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化、持续化。形成制度，定期检查。工程项目施工现场清洁时要制订考评方法;奖惩制度，项目经理要带头巡查。环境整齐、清洁、美观、保证员工健‘康， 增进员工生产热情。不仅设备、工具、物品要清洁，工作环境也要清洁。烟灰、粉尘、电焊弧光、噪音、有害气体要采取有效措施清除。

　　工程项目施工现场的素养形成：可以通过每天开工前的班前会等形式，以手册为行为标准，提高全员文明礼貌水准。培养成良好的习惯，并遵守规则做事。长时间的坚持，量变必定升华为质变，定能达到提高员工素质的目的。工程项目施工现场在实施过程中要求员工：守时间、守标准、守规定。具体来说，首先要求员工培养遵守作息时间的好习惯，按时出勤。其次要遵守规则;在工作中应保持良好状况，(工作中杜绝聊天，离岗，呆坐、看小说，打瞌睡，吃零食等)。还应提高员工文明礼貌水准;营造团体精神。通过统一服装、工作证标准;着装整齐美观，戴好识别卡;待人接物诚肯有礼貌;爱护公物，用完归位;不可乱扔纸屑果皮。不仅环境美，全员着装、仪表也要清洁、整齐，从外表看就是训练有素。实施的要领是：不制造肮乱;不扩散肮乱;不故态复萌。

　　工程项目施工现场的安全：通过以上清理整顿等工作，重视预防，提高员工安全意识，降低劳动强度，全员参与，改善职业环境安全环境。这样可以有效的保障工人生产作业安全,改善作业环境﹔争取零事故、零伤害、零污染. 在项目管理实施中应制定严格的操作规程;完善各种安全制度。在实施中，应达到以下要求：项目施工现场所有区域必须符合安全法规。消防设备消防泵、消火栓、灭火器等配置完备。各种警示牌标志明显，安全通道畅通无阻。保证电路安全，配线箱按标准配置，有防雷、防短路设施;、无冒烟、老化等现象。各种大型机械设备、振动或噪音设备布局合理，配置防噪板，无安全隐患存。易燃、易爆、有毒物品存放有专人负责。防雷电、防高压、防跌落、防静电保护接地等均须安全，保证万无一失。每周定期开会讨论，不能间断;不断要求、宣导;进行评分执行奖惩办法;员工正确使用劳动保护器具，不违规作业。

　　6S是一种长期的管理行为，在实施过程中，企业内部及所属项目部必须成立一个推行组织，例如项目推行委员会或办公室来推进。在实施过程中，进行自我管理、持之以恒。通过制定6S标准、制度，以及现场作业手册、计划书、检查表以及评比、奖惩办法进行持续管理、跟踪。各部门对6S活动评比中存在的问题进行分析、持续改进，并纳入企业长期的管理活动中。 各级技术人员、管理人员等全员参与，人人有事管，事事有人管。通过在施工现场不断的解决问题，推进现场管理水平的提高，达到日事日毕，日清日高。

　　通过对以上整理、整顿、清扫、清洁、等6S的学习改进，使项目部及企业员工全部动员起来， 项目施工现场井然有序;工人乐于工作，更不会无故缺勤旷工;从而创造出有活力的施工现场。项目管理是企业发展的根基，项目部环境的改善，为企业发展注入了鲜活的生命力，为企业发展奠定了坚实的基础，从而实现企业的可持续发展。

　　看了“6s现场管理论文”的人还看：

1. 浅谈6s现场管理

2. 学习6s现场管理心得体会

3. 6s现场管理知识

4. 6s现场管理制度汇编

5. 6s管理论文

6s管理的意义是什么?

　　■ 何为6S

　　6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、

　　素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）6个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称6S。

　　6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

　　（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）

　　2、遵守规定的习惯

　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

　　4、文明礼貌的习惯

　　就我们物流中心而言，从管理的角度，有两条主线，第一条是SOP，即标准操作流程，他指导我们按照什么程序、在什么时间、由什么人负责、做什么、做到什么程度，也就是最基本的作业流程，另外一条主线就是现场管理，包括办公区、作业区，保持一个什么面貌，它是体现我们作业水平高低的一个重要标志。在这两条主线之上，就是通过数据整理，数据统计，数据分析，提高我们的管理水平，提高效率。

　　☆整理：

　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　

　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严祥唤格地区分开来；

　　◇不必要的东西要尽快处理掉。

　　目的：

　　●腾出空间，空间活用

　　●防止误用、误送

　　●塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　·即使宽敞的工作场所，将变得窄小。

　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

　　注意点：

　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

　　⑶、将不要物品清除出工作场所

　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

　　⑸、制订废弃物处理方法

　　⑹差宴樱、每日自我检查

　　☆整顿：

　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　◇明确数量，并进行有效地标识。

　　目的：

　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境

　　●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品

　　注意点：

　　这是提高效率的基础。

　　实施要领：

　　⑴、前一步骤整理的工作要落实

　　⑵、流程布置,确定放置场所

　　⑶、规定放置方法、明确数量

　　⑷、划线定位

　　⑸、场所、物品标识

　　整顿的"3要素"：场所、方法、标识

　　放置场所 、 物品的放置场所原则上要100%设定

　　· 物品的保管要 定点、定容、定量

　　· 生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法 · 易取

　　· 不超出所规定的范围

　　· 在放置方法上多下工夫

　　标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示

　　· 现物的表示和放置场所的表示

　　· 某些表示方法全公司要统一

　　· 在表虚丛示方法上多下工夫

　　整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

　　定点：放在哪里合适

　　定容：用什么容器、颜色

　　定量：规定合适的数量

　　☆清扫:

　　◇将工作场所清扫干净。

　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　目的：

　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

　　●稳定品质

　　●减少工业伤害

　　注意点：

　　责任化、制度化。

　　实施要领：

　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)

　　⑵、执行例行扫除，清理脏污

　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离

　　⑷、建立清扫基准,作为规范

　　☆清洁：

　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

　　目的：

　　● 维持上面3S的成果

　　注意点：

　　制度化，定期检查。

　　实施要领：

　　⑴、落实前面3S工作

　　(2)、制订考评方法

　　(3)、制订奖惩制度，加强执行

　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ☆素养：

　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

　　目的：

　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工

　　● 提高员工文明礼貌水准

　　●营造团体精神

　　注意点：

　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　实施要领：

　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准

　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定

　　⑶、制订礼仪守则

　　⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践

　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

　　■ 6S的推行步骤

　　掌握了6S的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 　

　　6S活动推行的步骤（11-STEP）

　　步骤1：成立推行组织

　　1．推行委员会及推行办公室成立

　　2．组织职掌确定

　　3．委员的主要工作

　　4．编组及责任区划分

　　建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

　　步骤2:拟定推行方针及目标

　　方针制定：

　　推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则

　　例一：推行6S管理、塑中集一流形象

　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造物流新形象

　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

　　例四：规范现场·现物、提升人的品质

　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

　　目标制定:

　　先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

　　例一：第4个月各部门考核90分以上

　　例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

　　步骤3:拟定工作计划及实施方法

　　1． 拟定日程计划做为推行及控制之依据

　　2．收集资料及借鉴他厂做法

　　3．制定6S活动实施办法

　　4．制定要与不要的物品区分方法

　　5．制定6S活动评比的方法

　　6．制定6S活动奖惩办法

　　7．其他相关规定（6S时间等）

　　大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

　　步骤4:教育

　　1． 每个部门对全员进行教育

　　·6S的内容及目的

　　·6S的实施方法

　　·6S的评比方法

　　2． 新进员工的6S训练

　　教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

　　步骤5:活动前的宣传造势

　　6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

　　1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

　　2．海报、内部报刊宣传

　　3．宣传栏

　　步骤6: 实施

　　1．前期作业准备

　　·方法说明会

　　·道具准备

　　2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）

　　3．建立地面划线及物品标识标准

　　4．"3定"、"3要素"展开

　　5．定点摄影

　　6．做成"6S日常确认表"及实施

　　7．红牌作战

　　步骤7:活动评比办法确定

　　1． 加权系数:

　　困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

　　2． 考核评分法

　　步骤8:查核

　　1．现场查核

　　2．6S问题点质疑、解答

　　3． 举办各种活动及比赛（如征文活动等）

　　步骤9:评比及奖惩

　　1． 依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

　　步骤10:检讨与修正

　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

　　1. QC手法

　　2. IE手法

　　在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。

　　步骤11:纳入定期管理活动中

　　1． 标准化、制度化的完善

　　2． 实施各种6S强化月活动

　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

　　■ 6S实施要点

　　整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」

　　整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术

　　清扫：责任化---明确岗位6S责任

　　清洁：制度化及考核---6S时间；稽查、竞争、奖罚

　　素养：长期化---晨会、礼仪守则

　　■ 6S与其他管理活动的关系

　　1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

　　2、6S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

　　4、6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

　　■ 6S推行手册

　　序 言

　　人，都是有理想的。

　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

　　为配合工厂广泛开展6S运动，特编写了《员工6S活动手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

　　一、何谓6S

　　6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)+个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为6S。没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。

　　二、6S的定义与目的

　　1S-整理

　　定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

　　目的：将"空间"腾出来活用

　　2S-整顿

　　定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示

　　目的：不浪费"时间"找东西

　　3S-清扫

　　定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

　　目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮

　　4S-清洁

　　定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

　　目的：通过制度化来维持成果

　　5S-素养

　　定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

　　目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人

　　6S-安全

　　定义：消除安全隐患，杜绝安全事故

　　目的：防患于未然

　　三、6S的效用

　　6S的五大效用可归纳为：

　　1、 6S是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作

　　2、6S是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率

　　3、6S对安全有保障（Safety） ·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

　　4、6S是标准化的推动者（Standardization） ·3定"、"3要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

　　5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛

　　四、推行步骤（略）

　　五、推行要领

　　（一）整理的推行要领：

　　1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

　　2、制定[要]和[不要]的判别基准

　　3、不要物品的清除

　　4、要的物品调查使用频度，决定日常用量

　　5、每日自我检查

　　因为不整理而发生的浪费

　　1、空间的浪费

　　2、使用棚架或柜橱的浪费

　　3、零件或产品变旧而不能使用的浪费

　　4、放置处变得窄小

　　5、连不要的东西也要管理的浪费

　　6、库存管理或盘点花时间的浪费

　　（二）整顿的推行要领

　　1、前一步骤整理的工作要落实

　　2、需要的物品明确放置场所

　　3、摆放整齐、有条不紊

　　4、地板划线定位

　　5、场所、物品标示

　　6、制订废弃物处理办法

　　重点：

　　● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

　　● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确

　　● 要想办法使物品能立即取出使用

　　● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道

　　（三）清扫的推行要领：

　　1、建立清扫责任区（室内、外）

　　2、开始一次全公司的大清扫

　　3、每个地方清洗干净

　　4、调查污染源，予以杜绝或隔离

　　建立清扫基准，作为规范

　　● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

　　（四）、清洁的推行要领：

　　1、落实前3S工作

　　2、制订目视管理的基准

　　3、制订6S实施办法

　　4、制订稽核方法

　　5、制订奖惩制度，加强执行

　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。

　　● 6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]

　　●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

　　（五）、素养的推行要领

　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

　　2、制订公司有关规则、规定

　　3、制订礼仪守则

　　4、教育训练

　　5、推动各种激励活动

　　6、遵守规章制度

　　7、例行打招呼、礼貌运动

　　六、检查要点：

　　1、有没有用途不明之物

　　2、有没有内容不明之物

　　3、有没有闲置的容器、纸箱

　　4、有没有不要之物

　　5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

　　6、有没有乱放个人的东西

　　7、有没有把东西放在通路上

　　8、物品有没有和通路平行或直角地放

　　9、是否有变型的包装箱等捆包材料

　　10、包装箱等有否破损（容器破损）

　　11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

　　12、移动是否容易

　　13、架子的后面或上面是否置放东西

　　14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

　　15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

　　16、作业员的脚边是否有零乱的零件

　　17、同一的零件是否散置在几个不同的地方

　　18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）

　　19、是否有在工场到处保管着零件

　　七、整理之"要"与"不要"分类标准范例

　　（一）要

　　1、正常的设备、机器或电气装置

　　2、附属设备（滑台、工作台、料架）

　　3、台车、推车、堆高机

　　4、正常使用中的工具

　　5、正常的工作椅、板凳

　　6、尚有使用价值的消耗用品

　　7、原材料、半成品、成品

　　8、尚有利用价值的边料

　　9、垫板、塑胶框、防尘用品

　　10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

　　11、使用中的样品

　　12、办公用品、文具

　　13、使用中的清洁用品

　　14、美化用的海报、看板

　　15、推行中的活动海报、看板

　　16、有用的书稿、杂志、报表

　　17、其他（私人用品）

　　（二）不要

　　1、地板上的

　　A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

　　B、油污

　　C、不再使用的设备治、工夹具、模具

　　D、不再使用的办公用品、垃圾筒

　　E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框

　　F、呆料或过期样品

　　2、桌子或橱柜

　　A、破旧的书籍、报纸

　　B、破椅垫

　　C、老旧无用的报表、帐本

　　D、损耗的工具、余料、样品

　　3、墙壁上的

　　A、蜘蛛网

　　B、过期海报、看报

　　C、无用的提案箱、卡片箱、挂架

　　D、过时的月历、标语

　　E、损坏的时钟

　　4、吊着的

　　A、工作台上过期的作业指示书

　　B、不再使用的配线配管

　　C、不再使用的老吊扇

　　D、不堪使用的手工夹具

　　E、更改前的部门牌

　　八、员工的6S活动中之责任：

　　1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

　　2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

　　3、通路必须经常维持清洁和畅通

　　4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

　　5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁

　　6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

　　7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

　　8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

　　9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。

　　九、干部在6S活动中之责任：

　　1、配合公司政策，全力支持与推行6S

　　2、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧

　　3、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料

　　4、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动

　　5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

　　6、依公司之6S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

　　7、协助部属克服6S之障碍与困难点

　　8、熟读公司[6S运动竞赛实施方法]并向部属解释

　　9、必要时，参与公司评分工作

　　10、6S评分缺点之改善和申述

　　11、督促所属执行定期之清扫点检

　　12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

　　十、6S检核表（办公区）

　　1、 是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）

　　2、地面、桌子是否会显得零乱

　　3、垃圾筒是否装得太满

　　4、办公设备不会沾上污浊及灰尘

　　5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？

　　6、下班时桌面整理清洁

　　7、有无归档规则

　　8、是否按归档规则加以归类

　　9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）

　　10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者

　　11、办公室墙角没有蜘蛛网

　　12、桌面、柜子上没有灰尘

　　13、公告栏没有过期的公告物品

　　14、饮水机是否干净

　　15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当

　　16、抽屉内是否杂乱

　　17、下班垃圾均能清理

　　18、私有品是否整齐地放置于一处

　　19、报架上报纸整齐排放

　　20、是否遵照规定著装

　　21、中午及下班后，设备电源关好

　　22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物

　　23、盆景摆放，没有枯死或干黄

　　24、是否有人员动向登记栏

　　25、有无文件传阅的规则

　　26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络

　　27、会议室物品的定位摆设

　　28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）

　　29、接待宾客的礼仪

　　十一、6S检核表（现场）

　　1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）

　　2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

　　3、桌面及抽屉定时清理

　　4、材料或废料、余料等置放清楚

　　5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐

　　6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

　　7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃

　　8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

　　9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置

　　10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置

　　11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位

　　12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示

　　13、作业场所予以划分，并加注场所名称

　　14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理

　　15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐

　　16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）

　　17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设

　　18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西

　　19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离

　　20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位

　　21、个人离开工作岗位，物品整齐放置

　　22、动力供给系统加设防护物和警告牌

　　23、下班前确实打扫、收拾

　　24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

　　25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗

　　26、废料、余料、呆料等随时清理

　　27、清除地上、作业区的油污

　　28、垃圾箱、桶内外清扫干净

　　29、蜘蛛网的打扫

　　30、工作环境随时保持整洁干净

　　31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘

　　32、地上、门窗、墙壁之清洁

　　33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补

　　34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）

　　35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）

　　36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋

　　37、干部能确实督导部属、部属能自发工作

　　38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）

　　9、停工前确实打扫和整理

　　40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规

企业6s中整理的日常维护如何进行，简述

6s管理是指整理（seiri）、整顿（seiton）、猛敏清扫(seiso)、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（security）其作用是，现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员让知丛素养整齐化、安全管理常坦樱态化。